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水泵機械密封滲漏現象及對策


機械密(mi)封(feng)(feng)亦稱端(duan)面密(mi)封(feng)(feng),其(qi)有一對(dui)垂直于旋轉軸(zhou)線的(de)端(duan)面,該端(duan)面在流(liu)體(ti)壓力及(ji)補償(chang)機械外彈力的(de)作用下,依賴輔助密(mi)封(feng)(feng)的(de)配合(he),與另一端(duan)保持貼合(he),并相(xiang)對(dui)滑動,從而防(fang)止(zhi)流(liu)體(ti)泄漏。
一、常(chang)見的周期性滲漏

一、常見的周期性滲漏
    1、泵轉(zhuan)子(zi)軸(zhou)向竄動(dong)量大,輔助密封(feng)與軸(zhou)的過盈量大,動(dong)環不能在軸(zhou)上靈活移(yi)動(dong)。在泵翻轉(zhuan)時(shi),動(dong)、靜環磨(mo)損,得不到補償位移(yi)。

    對策:在(zai)裝(zhuang)配(pei)機械密(mi)封(feng)時,軸的(de)軸向竄動量應(ying)小(xiao)于0.1毫米,輔(fu)助密(mi)封(feng)與軸的(de)過盈量適中,在(zai)保證(zheng)徑向密(mi)封(feng)的(de)同時,動環裝(zhuang)配(pei)后保證(zheng)能在(zai)軸上(shang)靈活移動(把動環壓向彈(dan)簧能自(zi)由(you)彈(dan)回來)

    2、密封面潤滑油量(liang)不足引起干摩擦或拉毛密封端面

    對策:油腔(qiang)內潤滑(hua)油油面高度(du)應高于(yu)動、靜環密(mi)封面

    3、轉子(zi)周期(qi)性振動,原因是定子(zi)與上、下端(duan)蓋未對(dui)中或(huo)(huo)葉輪和主軸不平(ping)衡,汽蝕(shi)或(huo)(huo)軸承損壞

 二(er)、由于(yu)壓力產生的滲(shen)漏

    1、高壓和壓力波(bo)造(zao)成的機械密封滲漏

    由于(yu)彈(dan)簧(huang)比(bi)壓力及總比(bi)壓設計過大,密封(feng)腔內的壓力超過3Mpa時,會(hui)使密封(feng)端(duan)面比(bi)壓過大,液(ye)膜難以形(xing)成(cheng),密封(feng)端(duan)面磨損嚴重,發(fa)熱(re)量增多,造成(cheng)密封(feng)面熱(re)變形(xing)。

    對策:在裝配機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)時(shi),彈簧的(de)壓(ya)縮(suo)量一定(ding)要(yao)按(an)規定(ding)進行,不允許過大或(huo)過小。高(gao)壓(ya)條件下的(de)機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)應采(cai)取措(cuo)施,為(wei)使端面受力(li)合(he)理,可采(cai)用硬質合(he)金(jin)、陶瓷等(deng)耐壓(ya)強度高(gao)的(de)材料,并加強冷卻的(de)潤滑措(cuo)施。

    2、真空狀(zhuang)態運行造成的(de)機械(xie)密封泄漏

    泵在起、停過(guo)程中(zhong),由(you)于泵進口堵(du)塞,抽送介質中(zhong)含有氣體(ti)等原因,有可(ke)能使(shi)密封(feng)腔出現負壓(ya),進而(er)引(yin)起密封(feng)面干(gan)摩擦。

    對策:采用雙(shuang)端(duan)面機械密(mi)封,這樣有助(zhu)于改善潤滑(hua)條件,提(ti)高密(mi)封性能。              三、由于介質引起的(de)滲漏

    介質(zhi)中(zhong)顆粒、雜質(zhi)進入密封(feng)面,使密封(feng)失效;動、靜環輔助密封(feng)由于受介質(zhi)中(zhong)弱酸、弱堿(jian)腐蝕,失去應有(you)功能。

    對(dui)策:保(bao)證下端蓋、油室的清(qing)(qing)潔度,對(dui)不清(qing)(qing)潔的潤(run)滑油禁止裝配;機械(xie)密封(feng)油腔內油面線應高于密封(feng)面;根據不同(tong)介(jie)質選用不同(tong)結(jie)構的機械(xie)密封(feng),如對(dui)腐(fu)蝕(shi)性介(jie)質,橡膠件應選用耐(nai)高溫、耐(nai)弱酸(suan)、弱堿(jian)的氟橡膠,在固(gu)體顆粒容(rong)易進入的位置選用碳(tan)化鎢對(dui)碳(tan)化鎢摩擦(ca)副的機械(xie)密封(feng)。

    四、因其(qi)他(ta)問題引起的(de)機械密封滲漏(lou)

    機械密封存在設計(ji)、選擇、安裝(zhuang)等(deng)不合(he)理的地方

    對策:彈簧壓(ya)縮(suo)量誤差應(ying)在-2毫(hao)米—2毫(hao)米之間,過大(da)則增加端面(mian)比壓(ya),摩(mo)擦熱量過多,易造成密(mi)(mi)封(feng)面(mian)熱變形和加速端面(mian)磨損(sun),過小則動(dong)、靜環(huan)端面(mian)比壓(ya)不足,不能密(mi)(mi)封(feng);安裝動(dong)環(huan)密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)的密(mi)(mi)封(feng)壓(ya)蓋(或殼體(ti))的端面(mian)應(ying)倒(dao)角并(bing)修光,以免裝配時碰傷動(dong)、靜環(huan)密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)。

    以上(shang)總結(jie)了(le)機(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)比較常見的滲漏(lou)原因(yin)及對(dui)策。機(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)本身是(shi)一種要求(qiu)較高的精密(mi)(mi)部件。在使(shi)用時,應分析(xi)各(ge)(ge)種因(yin)素,使(shi)機(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)適(shi)用于各(ge)(ge)種泵(beng)的技術(shu)要求(qiu)和使(shi)用介質要求(qiu),這樣才能保證長期(qi)可靠地運轉。