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機(ji)械加(jia)工(gong)時的對機(ji)封技(ji)術要求

1.零(ling)件去除(chu)氧(yang)化(hua)皮(pi)。

 2.零件加工表面(mian)上(shang),不應有劃痕(hen)、擦傷等損(sun)傷零件表面(mian)的缺陷。

 3.去除(chu)毛刺飛邊。

 4.經(jing)調質處理,HRC5055

 5.零件進行(xing)高頻淬火,350370℃回火,HRC4045

 6.滲碳深度0.3mm

 7.進行高(gao)溫時效處理。

 8.未注形狀公差應符合(he)GB1184-80的要(yao)求。

 9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm

 10.鑄件公(gong)差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

 11.未注圓角半徑R5

 12.未注(zhu)倒(dao)角(jiao)均(jun)為2×45°

 13.銳角倒鈍。

 14.各密封件裝配前必須(xu)浸透油。

 15.裝配滾(gun)動軸承允許采(cai)用機油加熱進行熱裝,油的(de)溫度(du)不得(de)超過(guo)100℃。

 20.齒輪裝配后,齒面的接觸斑點和(he)側隙應符合GB10095GB11365的(de)規(gui)定。

 21.裝配液(ye)壓系統時允許使用(yong)密封填料或密封膠,但(dan)應防止進入系統中。

 22.進入裝配(pei)的零件及(ji)部件(包(bao)括外購件、外協件),均必須(xu)具有檢驗部門的合格證方能進行裝配(pei)。

 23.零件在裝配(pei)前必須(xu)清(qing)理和清(qing)洗干(gan)凈,不得(de)有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕(shi)、切(qie)屑、油(you)污(wu)、著色劑和灰塵等。

 24.裝配前應對(dui)零、部件(jian)的主要配合尺(chi)(chi)寸,特別(bie)是(shi)過盈配合尺(chi)(chi)寸及相(xiang)關精(jing)度進行復查。

 25.裝配(pei)過程中零件不(bu)允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

 26.螺釘(ding)、螺栓和(he)螺母緊固時,嚴禁打擊或使用不合適的旋具和(he)扳(ban)手。緊固后螺釘(ding)槽、螺母和(he)螺釘(ding)、螺栓頭(tou)部不得損壞。

 27.規(gui)定擰緊力矩要求的(de)緊固件(jian),必(bi)須采用力矩扳手,并按規(gui)定的(de)擰緊力矩緊固。

 28.同一零件(jian)用多件(jian)螺釘(螺栓)緊(jin)固時,各螺釘(螺栓)需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊(jin)。

 29.圓錐(zhui)銷(xiao)裝配時應(ying)與孔應(ying)進行(xing)涂色檢查,其接(jie)觸率(lv)不應(ying)小于配合(he)長度的60%,并應均勻分布(bu)。 30.平鍵與軸上(shang)鍵槽兩側面(mian)應(ying)均勻(yun)接觸,其(qi)配(pei)合(he)面(mian)不得有間(jian)隙。

 31.花(hua)鍵裝配同時接觸的齒(chi)面數(shu)不(bu)少于2/3,接觸率在鍵齒的長(chang)度(du)和高度(du)方向不得低于50%

 32.滑動配(pei)合的平鍵(或(huo)花鍵)裝(zhuang)配(pei)后,相配(pei)件移(yi)動自如,不(bu)得(de)有松緊不(bu)均(jun)現象(xiang)。

 33.粘(zhan)接(jie)后應清(qing)除(chu)流(liu)出的(de)多(duo)余(yu)粘(zhan)接(jie)劑。

 34.軸承(cheng)外圈與開式軸承(cheng)座及軸承(cheng)蓋的半圓孔不準有卡住現(xian)象。

 35.軸承(cheng)(cheng)外圈與開式軸承(cheng)(cheng)座及(ji)軸承(cheng)(cheng)蓋的半圓孔應接(jie)觸良好,用涂色(se)檢查(cha)時,與軸承(cheng)(cheng)座在(zai)對稱于(yu)中心線120°、與軸(zhou)承蓋在對(dui)稱于中(zhong)心線90°的范(fan)圍內(nei)應均勻接觸。在上述(shu)范(fan)圍內(nei)用塞尺(chi)檢查時(shi),0.03mm的塞(sai)尺不(bu)得塞(sai)入外(wai)圈寬度的1/3

 36.軸承外圈裝配后與(yu)定位端軸承蓋(gai)端面應接觸(chu)均勻。

 37.滾動軸承裝好后用手轉(zhuan)動應靈活、平穩。

 38.上下軸瓦(wa)的結合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢(jian)查(cha)不(bu)入。

 39.用定(ding)位銷固(gu)定(ding)軸(zhou)瓦時,應(ying)在保(bao)證瓦口面和端面與(yu)相關(guan)軸(zhou)承孔(kong)的開合面和端面包持平齊狀態下鉆鉸、配(pei)銷。銷打入后不得松動(dong)。

 40.球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸(chu),用涂色法檢查(cha),其接觸(chu)不應小于70%

 41.合(he)金軸承襯表面成黃色時不(bu)準(zhun)使用(yong),在規定的(de)接(jie)(jie)觸(chu)(chu)角內不(bu)準(zhun)有離核現象(xiang),在接(jie)(jie)觸(chu)(chu)角外的(de)離核面積不(bu)得大于非接(jie)(jie)觸(chu)(chu)區總面積的(de)10%

 42.齒輪(蝸輪)基(ji)準端面與軸肩(jian)(或定位套(tao)端面)應貼(tie)合,用0.05mm塞尺檢查(cha)不入。并應保證齒輪基準端面與(yu)軸線的垂直度要(yao)求(qiu)。

 43.齒輪箱與蓋的結合面(mian)應接(jie)觸良(liang)好。

 44.組裝前嚴格檢查并清除零件加工時(shi)殘留的銳(rui)角、毛刺和(he)異物。保證密(mi)封件裝入時(shi)不被擦傷。 45.鑄件(jian)表面上不(bu)允許有冷隔(ge)、裂紋、縮孔和穿(chuan)透(tou)性缺(que)陷及嚴(yan)重的殘缺(que)類缺(que)陷(如欠鑄、機械損傷等)。

 46.鑄件應清理干(gan)凈,不得(de)有毛刺、飛邊,非(fei)加工表(biao)明上(shang)的(de)澆(jiao)冒口應清理與鑄件表(biao)面齊平。

 47.鑄件非加工表面上的(de)鑄字和標志應清晰可辨,位(wei)置(zhi)和字體應符合(he)圖樣要求。

 48.鑄件非加工表面的粗(cu)糙度,砂型鑄造R,不大于50μm

 49.鑄(zhu)件(jian)應(ying)清(qing)除澆(jiao)冒(mao)口(kou)、飛(fei)刺等(deng)。非加(jia)工表(biao)面上的澆(jiao)冒(mao)口(kou)殘留量要(yao)鏟(chan)平、磨光(guang),達(da)到表(biao)面質量要(yao)求。

 50.鑄(zhu)件上的型(xing)砂(sha)、芯(xin)砂(sha)和芯(xin)骨應清除干凈。

 51.鑄(zhu)件有傾斜(xie)的部位、其尺(chi)寸公差帶應沿傾斜(xie)面(mian)對稱配置。

 52.鑄件上的(de)型砂(sha)、芯砂(sha)、芯骨、多肉(rou)、粘沙等應鏟磨平整,清理干凈。

 53.對錯型、凸臺鑄(zhu)偏等應予以修(xiu)正,達(da)到圓滑過渡(du),一保證外觀質量。

 54.鑄件非加工表面的皺褶,深度小于(yu)2mm,間距(ju)應大于(yu)100mm

 55.機器產品鑄件(jian)的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,達到清潔度Sa2 1/2級的要(yao)求。

56.鑄件(jian)必須進行水韌處理。

 57.鑄(zhu)件表(biao)面應平(ping)整,澆(jiao)口、毛刺、粘(zhan)砂(sha)等應清除干凈。

 58.鑄件不(bu)允許存(cun)在有損于使用的(de)冷隔(ge)、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

 59.所有需(xu)要進行(xing)涂裝的鋼(gang)鐵(tie)制件表面(mian)在涂漆前(qian),必(bi)須(xu)將(jiang)鐵(tie)銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除(chu)去。

 60.除銹(xiu)前,先用有機溶劑(ji)、堿液(ye)、乳(ru)化(hua)劑(ji)、蒸汽等除去鋼(gang)鐵制件表面(mian)的(de)油脂、污(wu)垢(gou)。

 61.經噴丸或手工除(chu)銹的(de)待(dai)涂表面與(yu)涂底漆(qi)的(de)時間間隔不得多(duo)于6h

 62.鉚接(jie)件相互接(jie)觸的表(biao)面,在連接(jie)前必須(xu)涂(tu)厚(hou)度為3040μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或(huo)粘接劑封閉。由于加(jia)工或(huo)焊接損壞的底漆,要重新涂裝。

 63.裝配前所(suo)有的(de)管(guan)子(zi)應去除管(guan)端飛邊、毛刺并倒角。用(yong)壓縮空氣或其他方(fang)法清楚管(guan)子(zi)內壁附(fu)著的(de)雜(za)物和浮銹。

 64.裝(zhuang)配前(qian),所有(you)鋼管(guan)(包括預(yu)制成型管(guan)路)都要進行(xing)脫脂(zhi)、酸洗、中(zhong)和(he)、水洗及防銹處理。

 65.裝配(pei)時,對管夾(jia)、支座(zuo)、法蘭及(ji)接頭等用螺紋連(lian)接固定的部位要擰(ning)緊,防止(zhi)松動。

 66.預制完成的管子焊接部位都(dou)要進行耐壓試驗(yan)。

 67.配管(guan)接(jie)替或轉運時,必(bi)須(xu)將管(guan)路分離口用(yong)膠布或塑料管(guan)堵封(feng)口,防止任(ren)何雜物進入,并拴標簽。

 68.補焊前必須將缺陷徹(che)底(di)清除,坡口面應修(xiu)的平整圓滑,不得有尖(jian)角(jiao)存在。

 69.根據鑄鋼件缺陷情況,對補焊區缺陷可采用(yong)鏟(chan)挖、磨削,炭弧氣刨、氣割或(huo)機械加工(gong)等方法(fa)清(qing)除(chu)。

 70.補焊區(qu)及(ji)坡口(kou)周圍20mm以(yi)內的粘(zhan)砂、油、水、銹(xiu)等臟物必(bi)須徹底清理。

 71.在補(bu)焊的全過程中,鑄鋼件預熱區的溫度不得低于350°C

 72.在條件允許的(de)情況下,盡可(ke)能在水平位置(zhi)施焊。 73.補(bu)焊時(shi),焊條不應做過大的(de)橫向擺動(dong)。

 74.鑄鋼件表(biao)面堆焊接時,焊道(dao)間的重疊量(liang)不(bu)得小于焊道(dao)寬度的1/3

 75.每個(ge)鋼(gang)錠的(de)水口(kou)、冒口(kou)應有足夠(gou)的(de)切除量,一以(yi)保證鍛件無縮(suo)孔和嚴重的(de)偏(pian)折(zhe)。

 76.鍛(duan)件(jian)應在有(you)足夠能力的鍛(duan)壓機(ji)上(shang)鍛(duan)造(zao)成(cheng)形,以保證鍛(duan)件(jian)內部(bu)充分(fen)鍛(duan)透。

 77.鍛件不允許有(you)肉(rou)眼可見(jian)的(de)裂紋(wen)、折疊和其他影響使用的(de)外(wai)觀缺(que)陷。局部缺(que)陷可以清除,但清理深度(du)不得超過加(jia)工余量的(de)75%,鍛件非加(jia)工表(biao)面上(shang)的缺(que)陷應(ying)清理干凈并圓滑過渡。

 78.鍛件不允(yun)許存在(zai)白點、內部裂紋(wen)和殘余(yu)縮孔。

 81.精加(jia)工后的(de)零件擺放時不得直(zhi)接放在地面上,應采取必要(yao)的(de)支(zhi)撐、保護措施。加(jia)工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的(de)磕(ke)碰、劃傷等(deng)缺(que)陷。

 82.滾(gun)壓精加工的(de)表面,滾(gun)壓后不(bu)得(de)有脫皮現(xian)象(xiang)。

 83.最(zui)終工(gong)(gong)序(xu)熱處理后的零件,表面(mian)不(bu)應(ying)(ying)有氧化皮。經過精加工(gong)(gong)的配合面(mian)、齒面(mian)不(bu)應(ying)(ying)有退火

 84.加工的螺紋(wen)表面(mian)不允(yun)許(xu)有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

 85、發藍(lan)、變(bian)色的現象。

機械密(mi)封(feng)是(shi)靠(kao)一對(dui)或(huo)數(shu)對(dui)垂直于軸作相(xiang)對(dui)滑動(dong)的端(duan)面在(zai)流體壓力(li)和(he)補(bu)償機構的彈力(li)(或(huo)磁力(li))作用(yong)下保(bao)持貼合(he)并配(pei)以(yi)輔助(zhu)密(mi)封(feng)而達到阻漏的軸封(feng)裝置。
   常(chang)用(yong)機械(xie)密封結構由靜止環(huan)(huan)(huan)(huan)(靜環(huan)(huan)(huan)(huan))1、旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)環(huan)(huan)(huan)(huan)(動(dong)環(huan)(huan)(huan)(huan))2、彈性元(yuan)件(jian)3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)環(huan)(huan)(huan)(huan)輔助密封圈(quan)(quan)6和(he)靜止環(huan)(huan)(huan)(huan)輔助密封圈(quan)(quan)8等元(yuan)件(jian)組成,防(fang)(fang)轉(zhuan)(zhuan)銷7固定在壓蓋9上以防(fang)(fang)止靜止環(huan)(huan)(huan)(huan)轉(zhuan)(zhuan)動(dong)。旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)環(huan)(huan)(huan)(huan)和(he)靜止環(huan)(huan)(huan)(huan)往往還可根據(ju)它(ta)們是否具有軸向補(bu)(bu)償(chang)(chang)能(neng)力而稱(cheng)為補(bu)(bu)償(chang)(chang)環(huan)(huan)(huan)(huan)或非補(bu)(bu)償(chang)(chang)還。
   機械密封中流(liu)體可能泄(xie)漏的途(tu)徑有(you)A、B、C、D四個通道。
   C、D泄(xie)漏通道(dao)(dao)分別是(shi)靜(jing)(jing)止(zhi)環(huan)與(yu)(yu)壓蓋、壓蓋與(yu)(yu)殼體之間(jian)的(de)(de)密封,二者均屬靜(jing)(jing)密封。B通道(dao)(dao)是(shi)旋(xuan)轉(zhuan)環(huan)與(yu)(yu)軸之間(jian)的(de)(de)密封,當端面摩擦(ca)磨損(sun)后,它僅(jin)僅(jin)能追隨補償(chang)環(huan)沿軸向作(zuo)微(wei)量的(de)(de)移動,實(shi)際上仍然是(shi)一個相(xiang)對靜(jing)(jing)密封。因此(ci),這些泄(xie)漏通道(dao)(dao)相(xiang)對來說(shuo)比較容易封堵。靜(jing)(jing)密封元件(jian)最常用(yong)的(de)(de)有橡膠O形圈或聚(ju)四(si)氟乙烯V形圈,而作(zuo)為補償(chang)環(huan)的(de)(de)旋(xuan)轉(zhuan)環(huan)或靜(jing)(jing)止(zhi)環(huan)輔(fu)助密封,有時采(cai)用(yong)兼備彈性元件(jian)功(gong)能的(de)(de)橡膠、聚(ju)四(si)氟乙烯或金(jin)屬波紋管的(de)(de)結構(gou)。
A通道則是(shi)(shi)旋轉環與靜(jing)止環的(de)(de)(de)端面(mian)(mian)彼此貼合作相對滑(hua)動的(de)(de)(de)動密(mi)(mi)封(feng)(feng),它是(shi)(shi)機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)裝置(zhi)中(zhong)的(de)(de)(de)主密(mi)(mi)封(feng)(feng),也是(shi)(shi)決(jue)定機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)性(xing)能和壽命的(de)(de)(de)關鍵。因此,對密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian)(mian)的(de)(de)(de)加工要求很高,同時為(wei)了使密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian)(mian)間保持必(bi)要的(de)(de)(de)潤滑(hua)液(ye)(ye)膜,必(bi)須嚴格腔(qiang)制端面(mian)(mian)上的(de)(de)(de)單位(wei)面(mian)(mian)積壓(ya)(ya)力,壓(ya)(ya)力過大,不易形成穩定的(de)(de)(de)潤滑(hua)液(ye)(ye)膜,會加速(su)端面(mian)(mian)的(de)(de)(de)磨(mo)損;壓(ya)(ya)力過小,泄漏(lou)量增加。所以(yi),要獲得良好的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)性(xing)能又(you)有足夠壽命,在設計和安裝機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)時,一定要保證端面(mian)(mian)單位(wei)面(mian)(mian)積壓(ya)(ya)力值在最適當(dang)的(de)(de)(de)范圍。
機(ji)械密封(feng)與軟填料密封(feng)比較,有如下(xia)優點:①密封可靠在長周期的運行中,密封狀態很穩定,泄漏量很小,按粗略統計,其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100;②使用壽命長在油、水類介質中一般可達1~2年或更長時間,在化工介質中通常也能達半年以上;③摩擦功率消耗小機械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%;………………