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對機械密(mi)封的密(mi)封環有哪些要求 

對機械(xie)密封(feng)的密封(feng)環有哪些要(yao)求  
密封(feng)環是動環和靜(jing)環的總(zong)稱(下同),是構成機械密封最主要的元件。密封環在很大程度上決定了機械密封的使用性能和壽命,因此,對它提出了一些要求。
有足夠的強度和剛度
  在工作條件下(如壓力、溫度和滑動速度等)不損壞,變形應盡量的小,工作條件波動時仍能保持密封性。
密封端(duan)面應有足夠的(de)硬度(du)和(he)耐腐蝕性(xing)
  以保證工作條件下有滿意的使(shi)用壽命。
密(mi)封(feng)環應(ying)有良好的耐(nai)熱沖擊能力
  為(wei)此(ci),要(yao)求材料(liao)有較(jiao)高的(de)導熱系(xi)數(shu)和較(jiao)小的(de)線(xian)膨脹系(xi)數(shu),承受熱沖擊時不至于開裂。
應有較小的摩(mo)擦系數和良好的自潤(run)滑性
  密封環匹配應有較小的摩擦系數和良好的自潤滑(hua)性(xing),密封環材料與密封流體(ti)還要有很好的浸(jin)潤性(xing)。工作中如發生短時間的干摩擦,不(bu)損傷(shang)密封端(duan)面。
應力求簡單對稱并優(you)先考慮用整(zheng)體(ti)型(xing)結構
  也可(ke)采用組(zu)合式(如鑲裝式)密封環,盡量避免用密封端面噴涂式結構。
密封環要容易加工制造
  安裝和維修要(yao)方便,價格要(yao)低廉。
工作應(ying)注意問題
安裝時注意事(shi)項
  a.要(yao)十分注意避免安裝(zhuang)中所產(chan)生的安裝(zhuang)偏差(cha)
  (1)上緊壓蓋應在聯軸器找正后進行,螺栓應均勻上支,防止壓蓋端面偏斜,用塞尺檢查各點,其誤差不大于0.05毫米。
  (2)檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度),四周要均勻,用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。
  b.彈簧壓(ya)縮量要按規定進(jin)行,不允(yun)許有過大或過小現象,要求誤差2.00毫米。過大會(hui)增加(jia)端(duan)面比(bi)壓(ya),加(jia)速端(duan)面磨損。過小會(hui)造成比(bi)壓(ya)不足而不能(neng)起到密封作用(yong)。
  c.動環(huan)安裝后,將動環(huan)壓向(xiang)彈簧后應能自動彈回來。
安(an)裝(zhuang)時位置要求
  為了保證機(ji)械密封穩定(ding)的運行、長壽命和低(di)泄漏性能(neng),將它正確地安(an)裝(zhuang)在機(ji)器上是十分(fen)重要的。安(an)裝(zhuang)時必須注意的事項:
  (1)部件的確認
  把機(ji)械密(mi)封(feng)安(an)(an)裝(zhuang)到(dao)機(ji)器上時(shi)(shi),安(an)(an)裝(zhuang)前要(yao)很(hen)好的與總裝(zhuang)配(pei)圖相對照,確認零件是(shi)否(fou)已(yi)準備齊全,這時(shi)(shi)要(yao)注意(yi)密(mi)封(feng)磨(mo)擦(ca)副(fu)密(mi)封(feng)面、密(mi)封(feng)圈等有(you)無(wu)傷痕、缺損等異(yi)常(chang)現象,還要(yao)注意(yi)與填(tian)料(liao)、密(mi)封(feng)圈(O環)等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕,若發現有異常的現象,則必須更換或修理后再使用。
  在(zai)實(shi)際進行安(an)裝(zhuang)時,不要(yao)(yao)將超過(guo)需要(yao)(yao)的零(ling)件(jian)帶到現場,這樣,安(an)裝(zhuang)完畢(bi)后零(ling)件(jian)如(ru)有(you)剩余,則是安(an)裝(zhuang)時有(you)了漏裝(zhuang)的地方(fang);若零(ling)件(jian)不足,則意味著不必要(yao)(yao)的地方(fang)也(ye)組裝(zhuang)上(shang)了零(ling)件(jian),這也(ye)就(jiu)起到了在(zai)安(an)裝(zhuang)時自檢(jian)的作用。
  (有人認為一個好的(de)裝配工是(shi)(shi)不需(xu)要圖紙(zhi)和其它標記,這是(shi)(shi)錯誤的(de)。那(nei)他只是(shi)(shi)個熟練工不是(shi)(shi)個好檢修工)
  (2)安裝位置
  安(an)裝要(yao)領隨(sui)機械密(mi)封型式、機器種類的不(bu)同(tong)而(er)不(bu)同(tong)。這里不(bu)再贅述
安裝時技術要(yao)求
  機(ji)械密(mi)封是屬(shu)于較高精度的機(ji)械部件,對其正(zheng)確(que)的安裝與操(cao)作對它的使用(yong)壽命有(you)大大的影響(xiang)。我們(men)一般按照石(shi)油化工(gong)部規定的標準。
  安裝機(ji)械(xie)密封的(de)(de)泵與機(ji)械(xie)密封配合部分的(de)(de)技術要求如下:
  1、軸彎曲度:最大不大于0.05毫(hao)米;
  2、轉子(zi)振擺:動環密封圈處的(de)軸(zhou)套附近不大于0.06毫米;
  3、軸的(de)軸向(xiang)竄動量不允許超過±0.5毫米,如果帶軸套,不允許軸套有(you)松動;
  4、聯(lian)(lian)軸(zhou)器的找(zhao)正誤差:對(dui)于齒(chi)式聯(lian)(lian)軸(zhou)器不(bu)大于0.08~0.10毫米(P2008C),對(dui)于彈性聯(lian)(lian)軸(zhou)器不(bu)大于0.05~0.06毫米;(習(xi)慣做(zuo)法端跳<0.05,徑跳<0.10)
  5壓蓋(靜環座)與(yu)密(mi)封(feng)配(pei)合止(zhi)口(kou)對軸中心(xin)線的同心(xin)度(du)允(yun)差(cha)0.05毫(hao)米,與(yu)墊(dian)片接觸的平面對中心(xin)線的垂直度(du)值允(yun)差(cha)0.03~0.05毫(hao)米,如(ru)果達不到要求,密(mi)封(feng)腔要進行加工;
  6、安裝動環(huan)密封圈(quan)的(de)軸(zhou)套端部,以(yi)及安裝靜環(huan)密封圈(quan)的(de)壓蓋(或殼體)的(de)端部應(ying)倒角(jiao),并(bing)修光滑。
拆卸時注意事(shi)項(xiang)
  a.在安(an)裝、拆(chai)(chai)卸機械密封時要仔細,嚴禁(jin)動(dong)用手錘和扁鏟,以免(mian)損壞(huai)密封元件。如果(guo)結垢拆(chai)(chai)卸不下(xia)時,應清洗干凈后再進行(xing)拆(chai)(chai)卸。
  b.如果(guo)在(zai)泵兩端都用機(ji)械密封時,在(zai)裝(zhuang)配,拆卸過程中互(hu)相照顧,防(fang)止(zhi)顧此失彼。
  c.對運(yun)行過的(de)機(ji)械密封,凡有壓蓋松動(dong)使(shi)密封發生(sheng)移動(dong)的(de)情況(kuang),則動(dong)靜(jing)環(huan)零(ling)件必須更換(huan),不應(ying)重新上(shang)緊繼續使(shi)用(yong)。因為松動(dong)后摩擦副原(yuan)來運(yun)轉軌跡會發生(sheng)變(bian)動(dong),接觸面(mian)的(de)密封性(xing)就(jiu)很容易(yi)遭到破壞(huai)。
編輯(ji)本段(duan)機(ji)封正常運(yun)行和(he)維(wei)護(hu)問題
啟(qi)動前(qian)的準備工作及(ji)注意事項
  a.全面檢查機械密封(feng),以(yi)及附屬(shu)裝置和管線安裝是否(fou)齊全,是否(fou)符合技術要求。
  b.機(ji)械(xie)(xie)密(mi)封(feng)啟動前進行(xing)靜壓(ya)(ya)試(shi)驗,檢查機(ji)械(xie)(xie)密(mi)封(feng)是(shi)否(fou)有泄漏(lou)現象(xiang)。若(ruo)泄漏(lou)較多,應查清原因(yin)設法消除。如仍無效,則(ze)應拆卸檢查并重新(xin)安裝(zhuang)。一般(ban)靜壓(ya)(ya)試(shi)驗壓(ya)(ya)力用2~3公斤/平(ping)方厘米。
  c.按泵旋向盤(pan)車(che),檢查是(shi)(shi)否輕(qing)快均勻。如盤(pan)車(che)吃(chi)力或不動時,則(ze)應檢查裝配尺寸是(shi)(shi)否錯誤,安裝是(shi)(shi)否合理。
安裝與(yu)停運
  a.啟動(dong)前應(ying)保(bao)持密(mi)封腔內充滿液體。對于(yu)輸送凝固(gu)的介質時,應(ying)用蒸氣將密(mi)封腔加熱(re)使介質熔(rong)化(hua)。啟動(dong)前必須(xu)盤車,以防止突(tu)然(ran)啟動(dong)而造(zao)成軟環碎裂。
  b.對于利用泵外封油(you)系統(tong)的(de)機(ji)械密(mi)封,應(ying)先啟動封油(you)系統(tong)。停車后最后停止封油(you)系統(tong)。
  c.熱油泵停(ting)運后不能(neng)馬上(shang)停(ting)止(zhi)封(feng)油腔及端面密封(feng)的(de)冷卻(que)水(shui),應(ying)待(dai)端面密封(feng)處油溫降到80度以下時,才可以停(ting)止(zhi)冷卻(que)水(shui),以免損壞密封(feng)零件。
運(yun)轉
  a.泵(beng)啟動(dong)后若有輕(qing)微泄漏現(xian)象,應觀察一段時間。如連續(xu)運(yun)行4小(xiao)(xiao)時,泄漏量仍(reng)不減小(xiao)(xiao),則應停泵(beng)檢查(cha)。
  b.泵的操作壓力應平穩,壓力波(bo)動(dong)不大于1公斤/平方厘米。
  c.泵在(zai)運轉中,應避免(mian)發(fa)生抽空現象,以(yi)免(mian)造成密封面干摩(mo)擦及密封破壞。
  d.密封情(qing)況要經常檢查。運轉中,當其泄漏超過標準時(shi),重(zhong)質(zhi)油不大于5滴/分,輕(qing)質(zhi)油不大于10滴/分,如(ru)2-3日內仍無好轉趨勢,則應停泵栓查密封裝置