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分析(xi)水泵用機械密封的問題及改(gai)進方法

 目前機械密封在(zai)泵類產品中(zhong)的應用(yong)非常廣泛(fan),而隨著產品技術水平的提高和節約能源的要求,機械密封的應用前景將更加廣泛。機械密封亦稱端面密封, 其有一對垂直于旋轉軸線的端面, 機械密封端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下, 依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合, 并相對滑動, 從而防止流體泄漏。本文將談一下水泵機械密封問題。

  1水(shui)泵機械密(mi)封的滲漏現象及原因

  1.1 壓(ya)力導致水泵機械密封產(chan)生的滲漏

  1.1.1 真(zhen)空(kong)狀態(tai)運行(xing)造(zao)成的機械密(mi)封滲漏

  泵(beng)在起動(dong)、停機(ji)過程中, 由于泵進口堵塞, 抽送介質中含有氣體等原因, 有可能使機械密封腔出現負壓, 密封腔內若是負壓, 會引起密封端面干摩擦, 內裝式機械密封會產生漏氣(水) 現象, 真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異, 而且機械密封也有其某一方向的適應性。

  對策: 采用雙端面機械密封, 這樣有助于改善潤滑條件, 提高密封性能。

  1.1.2 高壓(ya)和壓(ya)力波造成的機(ji)械密封滲漏

  由于彈簧比壓力及總比壓設(she)計過大和(he)密封腔內壓力超過3MPa 時,會使機械密封端面比壓過大, 液膜難以形成, 密封端面磨損嚴重, 發熱量增多, 造成密封面熱變形。

  對策: 在裝配機封時, 彈簧壓縮量一定要按規定進行, 不允許有過大或過小的現象, 高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料, 并加強冷卻的潤滑措施, 選用可靠的傳動方式, 如鍵、銷等。

  1.2 周期性機械密封滲漏

  1.2.1 轉(zhuan)子周期性(xing)振動。原因是定子與上、下端蓋未(wei)對中或(huo)葉(xie)輪和主(zhu)軸不平衡, 汽蝕或(huo)軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短機械密封(feng)壽命和產生(sheng)滲漏。

  對策: 可根據維修標準來解決周期性機械密封滲漏問題。

  1.2.2泵轉子軸向竄動量(liang)大, 輔(fu)助機械密封與軸的過(guo)盈量(liang)大, 動環(huan)不能在(zai)軸上(shang)靈活移動。在(zai)泵翻(fan)轉, 動、靜環(huan)磨損后, 得不到補償位移。

  對策: 在裝配機械密封時, 軸的軸向竄動量應小于0.1mm , 輔助機械密封與軸的過盈量應適中, 在保證徑向密封的同時, 動環裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來)。

  1.2.3機械密(mi)封面(mian)(mian)潤滑(hua)油量不足引(yin)起干摩擦(ca)或拉毛密(mi)封端(duan)面(mian)(mian)。

  對策(ce): 油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。

  1.3.因其(qi)他問題引起的機械密封(feng)滲漏

  1.3.1 安裝(zhuang)動環密(mi)封圈的(de)軸(zhou)(或軸(zhou)套(tao)) 端(duan)面及安裝(zhuang)靜環密(mi)封圈的(de)密(mi)封壓蓋(或殼體(ti)) 的(de)端(duan)面應(ying)倒角并(bing)修光(guang),以免裝(zhuang)配時碰(peng)傷動靜環密(mi)封圈。

  1.3.2 彈簧壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)量一定(ding)要按規定(ding)進行, 不允(yun)許有(you)過大(da)或過小的(de)現(xian)象, 誤差(cha)±2mm , 壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)量過大(da)增加(jia)端(duan)面(mian)比壓(ya)(ya), 摩擦熱(re)量過多, 造成(cheng)密封面(mian)熱(re)變形和(he)加(jia)速(su)端(duan)面(mian)磨(mo)損(sun), 壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)量過小動靜環端(duan)面(mian)比壓(ya)(ya)不足, 則不能密封。